機械臂托起模具緩緩合攏，環氧樹脂在玻璃纖維布層間固化。包頭市石拐科創園內，明陽北方智慧能源（內蒙古）有限公司7萬平方米的廠房裏，6條生產線全速運轉。鋪層、灌注、合模、裝配首尾相接，一支支百米級葉片接連下線。

明陽包頭基地葉片車間內，葉片打磨機器人正在打磨葉片。人民網記者 孟佳澍攝

“2025年我們陸上風電在手訂單超過4GW，2026年預計突破6GW。”明陽北方智慧能源（內蒙古）有限公司副總經理徐飛說，產線一直在滿負荷跑。

百米級葉片是陸上大功率風機的核心部件。包頭緊鄰“沙戈荒”大基地，風沙、暴雪、酷暑年復一年。一支葉片要在野外連續運轉超過25年，表面塗層不能剝落，內部結構不能分層。

怎麼保證它扛得住？明陽包頭基地建起了國家級葉片檢測認證中心，4個全尺寸試驗平臺最大可測試180米葉片。徐飛介紹，葉片下線後要先“進考場”：“400萬次水準擺動，200萬次上下擺動，整個過程持續7到8個月。”他說，每次振動都是在模擬戈壁灘上風吹來的方向。截至目前，這個中心已完成11支超百米葉片測試，有力支撐了10MW機組的研發與應用。

在明陽包頭基地國家級葉片檢測認證中心，全尺寸試驗平臺正在測試葉片。人民網記者 孟佳澍攝

針對“沙戈荒”的嚴酷環境，企業給整機做了一套全鏈條防護：優化葉片翼形、配備抗汙塗層，整機全方位密封阻擋沙塵，再加上智能控溫技術，“零下35℃到零上50℃都能穩定運行”。

2025年，明陽研發的MySE10-233型10MW陸上雙饋風力發電整機入選內蒙古技術裝備首臺（套）認定並批量投運。這臺機組滿發一天，能滿足1300戶家庭一個月用電。風機主控系統、核心部件完成了國產化突破。

葉片後處理車間裏，打磨機器人正貼住弧面遊走，鐳射引導系統投下一道紅線，在表面均勻打出一層細密紋路。探傷機器人用探頭緊貼葉片“聽診”——鋪層平不平整、灌注有沒有氣泡，一清二楚。

“過去這道工序，6個人得幹三、四個小時。”徐飛說，“現在有了這兩個‘新同事’，效率提高了一倍，品質也穩定了。”

海博思創儲能設備展示。人民網記者 劉藝琳攝

在包頭新材料產業園區九原區雙創產業園區5號廠房，內蒙古海博思創科技有限公司的綠色智能製造基地二期專案剛剛投產，自動導引AGV搬運著一顆顆電芯，經等離子清洗後，電芯被送入鐳射焊接工位。

焊點閃爍間，26顆電芯被逐個串起，匯成總正總負的電流通路。焊完打碼，就像每個給模組開出了獨有的“身份證”，這樣所有模組產品便可通過智能化手段實現終身可追溯。焊後視覺檢測工位上，一束光打過焊點，系統自動對比焊接軌跡，無論合格或異常都會立刻標記。“智能化檢測系統具有先進的自學習能力，檢測的樣本越多，‘經驗越豐富’，積累的數據越多，判斷的就會越準確。”產線負責人杜廣濤說。

海博思創模組PACK產線自動化率超過90%，ERP、MES、WMS等系統將設備運行狀態、測試數據等即時上傳，從訂單到交付全程實現資訊化、智能化、自動化。該基地二期專案從開工到產品下線，僅用時兩個多月。

風機和儲能設備紮下根來，供應鏈怎麼跟上？

“要把產業做實，配套半徑是關鍵。”海博思創負責人司崢說。

包頭市以石拐區為核心，聯動稀土高新區、昆區、青山區等地，構建起“主機+配套”的產業佈局。

在石拐區明陽新能源智能製造產業園，圍繞明陽這一“鏈主”，中車戚墅堰、山西天寶、重慶風渡等30餘家核心配套企業相繼落戶。齒輪箱、法蘭、拉擠板、葉片塗料等25個關鍵產品在園區內實現“隔牆供應”，本地化配套率突破85%。2025年，全產業鏈產值達到158億元。14項成果填補了自治區風電產業鏈關鍵環節的空白。

儲能側同樣在加速聚攏。包頭已集聚24家儲能裝備製造企業，覆蓋從關鍵材料到系統集成的完整產業鏈。陽光電源北方總部新能源製造基地專案也在加緊建設，規劃年產10GW逆變系統、5GWh儲能裝備及2GW制氫系統。

在內蒙古，威俊、蔔爾漢圖、穀山梁等地的儲能電站已並網運行，儲能系統在電價低谷時儲電、高峰時放電，為風光發電提供調峰支撐。

從一支葉片在模具中固化成型，到一串模組在焊光裏完成串聯，到一臺臺主機裝車發運——包頭把“風”和“電”這兩個字，一筆一畫寫進了內蒙古的大地上。（孟佳澍）